一 滲漏：板片與框架之間或框架外部
接合部位滲漏：松開接口部件，從外部檢查，如查不出故障，請拆開冷卻器，尋找故障。
原因分析：1 端片孔接合部位有縫隙（腐蝕）；2 接合部位密封錯位；3 管受力使接合部位扭曲；4 端片密封墊損壞或腐蝕；5 端片有洞（腐蝕）。
解決方法：1 換接合件；2 固定好密封環(huán)；3 托起管子；4 換密封墊；5 換端片。
二 滲漏：板片間滲漏
標出兩板片間滲漏區(qū)，拆開冷卻器確定滲漏部位（通過斑痕）密封墊片無損壞而逐漸松動，密封墊片無錯位的情況。
原因分析：1 片組夾緊過頭，造成密封墊槽損壞；2 密封墊錯位；3 片組夾緊過頭，支撐梁凹陷，板片扭曲；4 沒完全夾緊；5 板片放置顛倒；6 墊槽孔即雙層密封腐蝕；7 密封墊有裂或磨損、老化、腐蝕。
解決方法：1 換單片與多片；2 重新粘合密封墊；3 換板片；4 重新夾緊；5 板片換向；6 換單片或多片；7 換密封墊。
三 內漏：介質之間
內漏：指冷卻器內在的兩種介質由于某種原因告成高壓側介質向低壓側滲漏。檢測滲漏的方法是要經常對低壓側介質進行化驗，從其成分的變化來判斷。停機檢查方法：1 拆開框架，擦洗板片，觀察檢查漏片（可用透光、著色、目測等辦法）；2 如查不出來，可擦干凈后重組，單側打壓，拆開框架，凡不應有水的板側可斷定板片有裂紋。
解決方法：換單片與多片，清洗單片或多片，換密封墊片。
四 換熱效率低：即低流速壓降高確定跡象如下：1 壓降問題（注意低流速，壓降高引起）；2 換熱效率問題：即正常流速。
1 降壓問題；2 冷卻器效率問題：測量進、出口溫度和流速，每次測量間隔10分鐘測量6次，按順序變換每一測量組的測量點。
原因分析：1 內部阻塞；2 流槽阻塞；3 板片錯誤放置造成旁流；4 介質粘較強循環(huán)（流動）較慢；5 蒸汽凝結時，壓降高受存在的非凝聚氣體影響；6 板片結垢；7 板片錯誤放置造成的旁流；8 實際數據與標定數據不同；9 流速與標定值有出入；10 凝聚時故障可由下列原因引起 非凝聚氣體 蒸汽干度太低 冷凝汽牌坊閥或氣象過小 蒸汽控制閥故障；11 冷卻器內有氣體；13 系統(tǒng)設計的有問題。
解決方法：1 拆開冷卻器清洗內部；2 拆開接口部位清洗出口；3 重新排列板片；4 重新選型或調整工況條件；5 排除非凝聚氣體；6 拆開冷卻器并進行清洗板片換向變化板片排列；7 改變流速或要求；8 排除氣體更換凝氣排放閥或氣泵更換蒸汽控制閥；9 修改系統(tǒng)。

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